激光焊接机的高精度特性使其对维护保养的要求远高于传统设备。科学的维护体系不仅能减少 30% 以上的非计划停机，更能保证焊接质量的长期稳定。

光学系统维护是核心环节，需建立 “每日清洁 + 每周校准” 制度。清洁聚焦镜时必须使用专用光学酒精和无尘布，按 “中心向外螺旋擦拭” 的手法操作，避免划伤镜片。每周需用红光定位仪检查光路偏移，确保焦点误差≤0.05mm。某精密机械厂因未及时清洁镜片，导致激光能量损失达 40%，出现大量虚焊，更换镜片后才恢复正常。建议每 6 个月更换一次聚焦镜，反射镜则根据使用时长（约 8000 小时）及时更换。

冷却系统管理直接影响激光器寿命。每日需检查冷却水位和温度，确保水温稳定在 22±2℃；每月更换一次去离子水，水质电阻率需≥5MΩ・cm，防止管路结垢。特别注意，换水时必须关闭激光电源，等待 30 分钟让系统完全冷却，这是避免激光器损坏的关键操作。某企业因违规热换水导致激光模块烧毁，造成 10 万元以上损失。

机械结构保养不可忽视：

•导轨与丝杠每日需清理碎屑并加注 NLGI 2 级锂基脂，保持运动顺畅；

•每周检查气路密封性，保护气体管路压力应稳定在 0.5-0.8MPa，泄漏会导致焊缝氧化；

•每月紧固所有连接螺丝，机器人关节处的螺丝松动会直接影响焊接精度。

建立数字化维护台账能显著提升管理效率，记录每次维护的时间、内容及更换备件信息，通过分析 MTBF（平均无故障时间）优化维护频率。当设备出现 E101 报警（冷却系统故障）时，应先检查水泵是否工作，再排查水温传感器；E205 报警（激光器过载）则需检测电源电压波动是否超过 ±5%。武汉可为光电提供的远程诊断系统可实时监测设备状态，提前预警潜在故障。